درباره ما

شرکت دانش بنیان رز صنعت نیکان واقع در استان البرز منطقه صنعتی کمالشهر با بیش از 20 سال
قدمت در زمینه طراحی و ساخت قطعات فوق دقیق صنعتی آنلودر ، تولید قطعات و تجهیزات کمپرسور هاي
هواي فشرده اسکرو را براي اولین بار در منطقه خاورمیانه به عرصه ظهور رسانید و با بهره گیري از
نیروهاي متخصص داخلی و مواد اولیه مرغوب ،همواره با افزایش ظرفیت تولید و بالا بردن کیفیت
محصولاتی کارآمد را با نشان ساخت ایران ، به بازار عرضه میکند.

آنلودر یا دریچه دانلودر، یک قطعه حیاتی در سیستم کمپرسور اسکرو است. وظیفه اصلی این قطعه، کنترل جریان هوای وارد شده به دستگاه هواساز یا کمپرسور اسکرو است. زمانی که سیستم با افت فشار روبرو می‌شود، آنلودر مسیر ورودی هوا را به درون کمپرسور هدایت می‌کند تا فشار به حداکثر برسد و عملکرد بهینه دستگاه حفظ شود.

این قطعه الکتریکی مکانیکی معمولاً با شیرهای برقی که به این قطعه متصل هستند، کنترل می‌شود. زمانی که فشار سیستم کم می‌شود، آن باز می‌شود تا جریان هوا به داخل کمپرسور افزایش یابد و سپس با بسته شدن این قطعه، فشار داخل سیستم به حداکثر مقدار ممکن افزایش می‌یابد.

تعویض و نگهداری منظم برای آنها امری ضروری است. چون این قطعه در معرض فشار، دما و حرکت‌های مکانیکی قرار دارد، ممکن است با گذر زمان و استفاده مداوم خاصیت خود را از دست دهد. لذا، استفاده از کیت‌های تعمیراتی و تعویض به موقع، از کارکرد بهینه و دوام سیستم اطمینان حاصل می‌کند.

کیت آنلودر شامل مجموعه‌ای از قطعات و لوازم جانبی است که برای نگهداری، تعمیر و تعویض آن یا دریچه دانلودر استفاده می‌شود. این کیت‌ها معمولاً شامل قطعاتی مانند سیل‌ها، روانکارها، سنسورها، و برخی قطعات مکانیکی دیگر مورد نیاز برای تعمیر و نگهداری آن هستند. همچنین، بسته به نوع و مدل آنلودر، کیت ممکن است شامل دستورالعمل‌ها و راهنمایی‌های مربوط به نحوه تعمیر و تعویض آن نیز باشد. استفاده از کیت آنلودر مناسب به دلیل افزایش عمر مفید و بهبود عملکرد آنلودر و در نتیجه بهبود کارایی سیستم کمپرسور اسکرو بسیار حیاتی است.

مزایا:

1.  کنترل دقیق فشار: امکان کنترل دقیقی را برای فشار هوا در سیستم فراهم می‌کند، که این امر به بهینه‌سازی عملکرد و کارایی دستگاه‌های هواساز کمک می‌کند.
2.  حفظ عمر مفید دستگاه: با کنترل مناسب فشار هوا، آنلودر از ایجاد فشارهای اضافی که ممکن است باعث آسیب به سیستم شود، جلوگیری می‌کند و عمر مفید دستگاه را افزایش می‌دهد.
3.  افزایش کارایی: با بهینه‌سازی فشار هوا، کارایی و عملکرد دستگاه‌های هواساز و کمپرسورها افزایش می‌یابد.

معایب:

1.  هزینه نگهداری: تعویض و نگهداری آن هزینه‌هایی را برای مالکان سیستم‌های هواساز به همراه دارد که ممکن است مسئله مالی محسوب شود.
2.  خطر خرابی: هر گونه خرابی می‌تواند به کاهش کارایی و عملکرد سیستم منجر شود و در برخی موارد ممکن است نیاز به تعویض آنلودر باشد.
3.  نیاز به تنظیمات دقیق: تنظیمات دقیق فشار هوا و کنترل آن به وسیله آنلودر نیاز به دقت و صرفه‌جویی دارد، که ممکن است نیاز به دانش فنی خاصی داشته باشد.

آنلودر یا دریچه دانلودر در سیستم‌های کمپرسور هوا استفاده می‌شود. کاربرد اصلی آن در کنترل جریان هوای وارد شده به کمپرسور است. زمانی که فشار هوا در سیستم کاهش می‌یابد، آنلودر باز شده و اجازه ورود بیشتر هوا به کمپرسور را می‌دهد تا فشار بهینه در سیستم حفظ شود. با افزایش فشار، بسته می‌شود و جریان هوا متوقف می‌شود. به این ترتیب، به حفظ فشار مناسب و کنترل جریان هوا در سیستم کمپرسور کمک می‌کند.

آنلودر یا دریچه دانلودر در سیستم کمپرسور اسکرو به طور معمول توسط شیرهای برقی کنترل می‌شود. وظیفه اصلی آنلودر، کنترل جریان هوای وارد شده به کمپرسور است. زمانی که فشار سیستم کم می‌شود، آنلودر باز می‌شود و مسیر ورودی هوا به کمپرسور را فراهم می‌کند، این باعث افزایش جریان هوای وارد کمپرسور و افزایش فشار در سیستم می‌شود. بعد از رسیدن فشار به مقدار مطلوب، بسته می‌شود تا جلوگیری از ورود هوای اضافی به سیستم و حفظ فشار بهینه در داخل کمپرسور. به این ترتیب، عملکرد آن باعث افزایش کارایی و بهره‌وری کمپرسور و همچنین حفظ فشار مطلوب در سیستم می‌شود.

انلودر VCM یک دستگاه تخصصی است که برای برنامه‌ریزی و تنظیم پارامترهای مختلف در وسایل نقلیه با موتور داخل‌سوز مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه توسط تکنسین‌ها یا مهندسان خودرو برای تشخیص و رفع مشکلات موتور و سیستم‌های مرتبط با آن به کار می‌رود. با اتصال آنلودر به سیستم مدیریت موتور و استفاده از نرم‌افزارهای مربوط، می‌توان پارامترهای موتور را تغییر داد و اطلاعات مفیدی درباره عملکرد موتور و سیستم‌های مرتبط با آن را به دست آورد.

مینیمم پرشر ولو یا شیر حداقل فشار یک قطعه مهم و حیاتی در سیستم‌های کمپرسورها است که وظیفه نگهداری حداقل فشار هوا درون واحد هواساز را دارد. این ولوها به عنوان یک نوع ولو ایمنی فشار عمل می‌کنند و در صورتی که فشار هوا درون سیستم به زیر یک سطح مشخص (که معمولاً در حدود 4 بار است) برسد، فشار را تنظیم و حفظ می‌کنند.

مینیمم پرشر ولو‌ها معمولاً در قسمت بالای مخزن سپراتور کمپرسور نصب می‌شوند. این موقعیت برای نصب آنها بسیار مهم است زیرا در اینجا فشار بیشتری وجود دارد و ولو می‌تواند بهتر و دقیق‌تر فشار را کنترل کند.

وظیفه اصلی مینیمم پرشر ولو جلوگیری از کاهش فشار هوا درون کمپرسور به زیر حداقل مشخصی است. این کاهش فشار می‌تواند منجر به عملکرد نامناسب کمپرسور و کاهش کیفیت خروجی آن شود. از این رو، حفظ فشار حداقل داخل سیستم از اهمیت بسزایی برخوردار است و این وظیفه از طریق مینیمم پرشر ولو انجام می‌شود.

پایه فیلتر روغن کمپرسور یکی از اجزای اساسی در سیستم کمپرسور است که نقش مهمی در نصب و نگهداری فیلتر روغن و فیلتر سپراتور ایفا می‌کند. این قطعه همچنین می‌تواند شامل اجزای دیگری مانند میله پرشر ولو (Pressure Valve) و ترموستات باشد.

وظایف پایه فیلتر روغن کمپرسور

1. نصب فیلتر روغن و فیلتر سپراتور: پایه فیلتر مکانی است که فیلتر روغن و فیلتر سپراتور روی آن نصب می‌شوند. فیلتر روغن وظیفه حذف ذرات و آلودگی‌ها از روغن را دارد و فیلتر سپراتور برای جدا کردن روغن از هوا استفاده می‌شود.

2. مدیریت جریان روغن: طراحی دقیق پایه فیلتر به عبور بهینه روغن از مسیرهای مختلف کمک می‌کند، تا روغن به طور مؤثر به بخش‌های مختلف کمپرسور برسد.

1. خنک‌کاری: پایه فیلتر اغلب از مواد خنک‌کاری مانند آلومینیوم ساخته می‌شود که به کاهش دمای روغن و خود قطعه کمک می‌کند.

2. حمایت از اجزای اضافی: این قطعه ممکن است شامل میله پرشر ولو و ترموستات باشد که به تنظیم فشار و دمای روغن کمک می‌کنند.

ویژگی‌های پایه فیلتر روغن کمپرسور

. جنس و ساختار: بدنه این پایه معمولاً از آلومینیوم ساخته می‌شود که به دلیل سبک بودن، مقاومت در برابر خوردگی و توانایی خوب در خنک‌کاری، ماده‌ای مناسب است.

. طراحی مدرن و دقیق: طراحی پایه فیلتر به گونه‌ای است که نصب و نگهداری فیلترها را آسان می‌کند و فضای به کار گرفته شده در کمپرسور را بهینه می‌سازد.

. سهولت در تعمیر و نگهداری: دسترسی آسان به اجزای مختلف پایه فیلتر، تعمیر و نگهداری را ساده‌تر و سریع‌تر می‌کند.

. یکپارچگی با سیستم کمپرسور: این پایه به طور یکپارچه با سایر اجزای کمپرسور کار می‌کند تا عملکرد بهینه‌ای را فراهم سازد.

مزایا

. افزایش طول عمر کمپرسور: با بهبود کیفیت فیلتراسیون و خنک‌کاری روغن، طول عمر کلی کمپرسور افزایش می‌یابد.

. بهبود عملکرد: جریان بهینه روغن و کاهش دمای آن موجب بهبود عملکرد کمپرسور می‌شود.

. کاهش هزینه‌های نگهداری: طراحی کاربر پسند و دسترسی آسان به اجزا باعث کاهش زمان و هزینه‌های مربوط به نگهداری می‌شود.

پایه فیلتر روغن کمپرسور با طراحی خاص و استفاده از مواد با کیفیت، نقش کلیدی در بهبود عملکرد و افزایش طول عمر کمپرسور ایفا می‌کند. این قطعه با ویژگی‌های منحصر به فرد خود، گزینه‌ای ایده‌آل برای کمپرسورهای مدرن و با کیفیت محسوب می‌شود.

اجزای آنلودر

آنلودرها از اجزای مختلفی تشکیل شده‌اند که هر کدام نقش خاصی در عملکرد صحیح آن ایفا می‌کنند. در زیر به توضیح اجزای اصلی آنلودر پرداخته شده است:

1. بدنه اصلی (Housing):

. بدنه اصلی آنلودر معمولاً از مواد مقاوم و مستحکم ساخته شده است که توانایی تحمل فشارهای بالا را داشته باشد.

2. محرک (Actuator):

. محرک وظیفه باز و بسته کردن آنلودر را بر عهده دارد. این قسمت می‌تواند به صورت مکانیکی، هیدرولیکی یا پنوماتیکی عمل کند.

3. شیر کنترل (Control Valve):

. شیر کنترل برای تنظیم و کنترل جریان هوای ورودی به آنلودر استفاده می‌شود. این شیر با توجه به فشار سیستم، باز یا بسته می‌شود.

4. سنسور فشار (Pressure Sensor):

. سنسور فشار برای اندازه‌گیری دقیق فشار هوا در سیستم به کار می‌رود. این سنسور اطلاعات لازم را به کنترلر ارسال می‌کند تا بتواند عملکرد صحیح آنلودر را تضمین کند.

6. فنر (Spring):

. فنر در برخی از طراحی‌ها برای کمک به باز و بسته شدن آنلودر استفاده می‌شود و می‌تواند فشار مورد نیاز برای باز یا بسته کردن دریچه را تنظیم کند.

7. دریچه (Valve):

. دریچه قسمت اصلی آنلودر است که با باز و بسته شدن، جریان هوا را کنترل می‌کند. این دریچه ممکن است به صورت یکپارچه با محرک عمل کند.

8. واشر و آب‌بندی‌ها (Seals and Gaskets):

. واشر و آب‌بندی‌ها برای جلوگیری از نشت هوا و تضمین عملکرد صحیح آنلودر به کار می‌روند.

9. کنترلر (Controller):

. کنترلر واحدی است که داده‌های ورودی از سنسورها را پردازش کرده و دستورات لازم برای باز یا بسته شدن آنلودر را صادر می‌کند.

نقش هر یک از اجزا

. بدنه اصلی: پشتیبانی ساختاری و حفاظت از اجزای داخلی.

. محرک: ایجاد نیروی لازم برای باز و بسته کردن دریچه.

. شیر کنترل: تنظیم دقیق جریان هوای ورودی.

. سنسور فشار: اندازه‌گیری و ارسال داده‌های فشار.

. فنر: تنظیم فشار باز و بسته شدن دریچه.

. دریچه: کنترل فیزیکی جریان هوا.

. واشر و آب‌بندی‌ها: جلوگیری از نشت هوا.

. کنترلر: مدیریت و کنترل عملکرد آنلودر بر اساس داده‌های ورودی.

این اجزا با همکاری یکدیگر، عملکرد دقیق و مؤثر آنلودر را تضمین می‌کنند و به حفظ فشار بهینه در سیستم‌های کمپرسور هوا کمک می‌کنند.